大口径无缝管锻造重要技术资料
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随着科学技术的迅猛发展，对轴承的要求也越来越苛刻，用户对大口径无缝管品质的要求越来越高，使得纯净钢生产成为炼钢技术发展的核心之一，采用新工艺尽可能降低钢中杂质元素的含量，特别是降低钢中氧含量和非金属夹杂物的含量是纯净钢冶炼工艺研究的主要内容。
研究了易产生极大的塑性变形的铌微合金化钢的显微组织性能和抗拉性能。钢样是铸态料经多方向热锻工艺极大变形，累计应力约为(～4)。把经过多方向热锻试样的显微组织性能和抗拉性能与单一方向热锻后试样的显微组织性能和抗拉性能比较。光学显微镜和扫描电镜的检验都显示经多方向锻造后试样的晶粒尺寸比单一方向热锻后试样的小。此外，经过多向锻造工艺后，显微组织看上去更均匀，总体上更加等轴。
实验研究的钢种为GCr15轴承钢，转炉特钢生产工艺流程为:转炉→LF(埋弧)精炼→RH(真空)处理→连铸→轧制。炉外精炼的主要工艺要点有:①采用炉渣碱度在2～4之间，炉渣CaO/Al2O3控制在3～4之间;②采用强扩散脱氧，向炉渣加入够的铝粒等;③LF精炼时间65～90min，在后期加入SiBa变性剂;④LF精炼后对钢水进行RH循环脱气处理，处理时间50min左右，最高真空度保持时间20min左右，并且在RH处理后期喂SiBa线并软吹;⑤采用钢包→中间包→结晶器全程保护浇铸技术。